產(chǎn)品特點(diǎn)

全線為環(huán)形軌道輸送，采用電動(dòng)自行小車下掛單臺環(huán)鏈葫蘆的結(jié)構(gòu),即一臺主車一臺副車，雙驅(qū)動(dòng)，小車間采用平衡梁連接,下掛冶金雙鉤環(huán)鏈葫蘆。供電方式采用阻燃安全滑觸線供電，控制采用PLC控制，車組控制要求有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。設(shè)置維修工位。

水平澆鑄輸送工藝流程:
熔化區(qū)（1-4工位出鐵水裝包）→(高位運(yùn)行）→扒渣區(qū)工位5下降落至地軌小車扒渣→（地面地軌車運(yùn)行）一KW澆鑄機(jī)換包旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工位6→滿包換空包→(地面地軌運(yùn)行）→自動(dòng)吊具抓空包起升→（高位運(yùn)行)→等待工位7人工孕育→(低位運(yùn)行）一熔化區(qū)（等待裝鐵水)

溶化區(qū):

1、人工操作按鈕站（或遙控器）鐵水包下降進(jìn)行加裝鐵水;
2、加裝完畢操作按鈕鐵水包上升到位后，按放車按鈕鐵水包自動(dòng)運(yùn)行至水平澆鑄滿包工位區(qū)。

澆鑄區(qū):

1、人工操作按鈕鐵水包下降（此工位具有手動(dòng)微調(diào)功能）;
2、操作按鈕吊具放包;吊具與寶蓋上升適當(dāng)高度;
3、人工測溫、扒渣、地軌小車送滿包掛包、澆鑄機(jī)抓取滿包;4、操作者操作按鈕吊具下降抓取空包、上升返回;
5、殘留鐵水由甲方采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)方式操作〔用戶負(fù)責(zé));
6、運(yùn)行至相應(yīng)電爐前等待人工操作按鈕鐵水包下降適當(dāng)高度，運(yùn)行至相應(yīng)電爐前等待接鐵水。

規(guī)格配置

成功案例